熔體流動速率儀是用來表征熱塑性高聚物在粘流狀態時流動性能的儀器，用來測定熱塑性樹脂的熔體質量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)，既適用于熔融溫度較高的聚碳酸脂、尼龍、氟塑料、聚芳砜等工程塑料，也適用于聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙稀、ABS樹脂、聚甲醛樹脂等熔融溫度較低的塑料測試。以下是熔體流動速率儀結果的影響因素：

　　一、儀器因素

　　1. 負荷精度

　　- 熔體流動速率儀通過在料筒中加入一定質量的砝碼來施加負荷。如果負荷精度不夠，會導致測量結果出現偏差。例如，砝碼的實際質量與標稱質量不符，或者砝碼在使用過程中因腐蝕、磨損等原因導致質量變化，都會影響對熔體的擠壓力，從而影響熔體的流動速率。

　　2. 料筒參數

　　- 料筒的內徑、長度等參數對測量結果有重要影響。料筒內徑如果不均勻，會使熔體在流動過程中受到不均勻的阻力。而且料筒的長度也會影響測量結果，因為熔體在料筒中的流動路徑長度不同，所受到的阻力和剪切力也不同。例如，若料筒內徑偏大，熔體流動時所受阻力相對較小，流動速率就會偏高。

　　3. 溫度控制

　　- 熔體流動速率儀需要精確控制料筒的溫度。溫度波動會導致熔體的黏度發生變化，進而影響測量結果。如果溫度控制系統不準確，如加熱裝置功率不穩定、溫度傳感器精度不夠等，都會使料筒內的實際溫度偏離設定溫度。例如，當溫度升高時，熔體黏度降低，流動性增強，在相同負荷下，熔體的流動速率會加快，導致測量結果偏大。

　　二、材料因素

　　1. 材料的分子結構

　　- 高分子材料的分子量及其分布對熔體流動速率有很大影響。分子量越大，分子鏈越長，分子間的纏結越嚴重，熔體的流動性就越差，熔體流動速率越低。例如，聚乙烯材料的分子量從幾萬到幾十萬不等，分子量大的聚乙烯熔體流動速率明顯低于分子量小的。同時，分子量分布較寬的材料，由于其中低分子量部分的增塑作用，可能會使熔體流動速率偏高。

　　2. 材料的熱穩定性

　　- 有些材料在加熱過程中容易發生熱降解，這會改變材料的黏度和流動性。例如，聚氯乙烯在加熱到一定溫度時，會釋放出氯化氫氣體，導致材料的分子結構發生變化，熔體流動速率也會隨之改變。如果材料在熔體流動速率儀的測試溫度下發生熱降解，那么測量得到的流動速率就不能真實反映其原有的流動性能。

　　3. 材料的含水量

　　- 材料中的水分會在加熱過程中汽化，形成氣泡，干擾熔體的流動。例如，含水較多的尼龍材料，在熔體流動速率儀中測試時，水分汽化產生的氣泡會使熔體流動不平穩，導致測量結果不準確。而且水分的存在還可能影響材料與料筒內壁的摩擦特性，進一步影響測量結果。

　　三、操作因素

　　1. 裝樣操作

　　- 樣品的裝填方式和緊密程度會影響測量結果。如果裝樣不均勻或過于緊實，會使熔體在料筒中的流動通道變得不規則，增加流動阻力。例如，在裝填聚甲醛樣品時，如果沒有均勻地分布在料筒中，就會導致局部壓力過大，影響熔體的流動速率。

　　2. 預熱時間

　　- 在進行測試前，需要對儀器和樣品進行預熱。如果預熱時間不足，儀器和樣品沒有達到熱平衡狀態，會影響測量的準確性。例如，對于一些結晶性塑料，如果沒有充分預熱，材料內部的晶體結構沒有全部熔化，會導致熔體流動速率偏低。